如何控制机制砂含石率在50%？

在建筑行业中，机制砂作为一种新型的建筑材料，因其具有环保、经济、性能稳定等优点，被广泛应用于混凝土的生产中。然而，机制砂中含石率的高低直接影响到混凝土的质量和性能。本文将探讨如何控制机制砂含石率在50%以下，以确保混凝土的质量。

一、机制砂含石率的概念及影响

机制砂是指通过机械破碎、筛分等工艺，将天然砂石或废石加工成符合国家标准的砂子。机制砂含石率是指机制砂中石料（粒径大于2.36mm）所占的比例。

机制砂含石率过高会导致以下问题：

（1）降低混凝土的强度和耐久性；

（2）增加混凝土的渗透性，影响混凝土的抗冻性；

（3）增加混凝土的收缩变形，导致裂缝产生；

（4）影响混凝土的工作性能，如和易性、坍落度等。

二、控制机制砂含石率的方法

（1）选择优质的原料：在原料选择上，应优先选用天然砂石，因为天然砂石中的石料含量相对较低。

（2）控制原料粒径：原料粒径应控制在合适的范围内，过大的粒径会增加石料含量。

（1）破碎设备选择：选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、反击式破碎机等，以保证破碎效果。

（2）破碎腔型设计：合理设计破碎腔型，提高破碎效率，降低石料含量。

（3）破碎机转速调整：根据原料特性和破碎效果，调整破碎机转速，降低石料含量。

（1）筛分设备选择：选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等，以提高筛分效果。

（2）筛网孔径选择：根据混凝土配合比要求，选择合适的筛网孔径，以降低石料含量。

（3）筛分过程优化：在筛分过程中，合理调整筛分速度和筛分角度，提高筛分效果。

（1）洗砂设备选择：选择合适的洗砂设备，如螺旋洗砂机、滚筒洗砂机等，以提高洗砂效果。

（2）洗砂过程优化：在洗砂过程中，合理调整洗砂速度和洗砂角度，降低石料含量。

（1）混合设备选择：选择合适的混合设备，如强制式搅拌机、卧式搅拌机等，以提高混合效果。

（2）混合过程优化：在混合过程中，合理调整混合速度和混合时间，确保混凝土质量。

三、总结

控制机制砂含石率在50%以下，对于保证混凝土质量具有重要意义。通过优化原料、破碎工艺、筛分工艺、洗砂工艺和混合工艺，可以有效降低机制砂含石率，提高混凝土质量。在实际生产过程中，应根据具体情况调整工艺参数，确保机制砂含石率控制在合理范围内。